空压机在长期连续运行过程中,空气中的杂质、水分等成分,神钢,容易进入到空压机油中,这是沉积物的外来污染源。 市面上常规空压机油的主要成分是碳氢化合物,空压机经常在高温、高压工况下运行,加上氧气、水分、金属催化作用,空压机油会发生氧化反应,导致油品劣化,生成内在氧化物。这些有害物质轻则影响空压机运行效率,增加维保成本,神钢变频空压机,重则造成停机炸机等严重事故。 这就是空气压缩机沉积物的产生。 积碳是比结焦更顽固的一类有害物质。在高温、高压的反复作用下,氧化产生的胶状物与压缩空气中的氧气、粉尘、杂质等相互作用,变成沥青状并进一步碳化,形成积碳。 积碳形成的主要因素 1、高温:高温是引起润滑油氧化变质的决定性因素,温度越高,氧化的速度越快,形成积 碳的可能性就越大; 2、压力:空气经空压机压缩后,压力增大,神钢螺杆式空压机,氧气浓度增大,加大了油品的氧化速度和积碳 形成的可能性; 3、金属催化:金属对于氧化反应起到正催化作用,会加速反应的进行; 4、空压机油的类型:空压机油的品质和加量都会对积碳的形成产生不同程度的影响。如果 使用矿物型空压机油,基础油中的不饱和成分更易形成积碳倾向。
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空压机节能方法需注意的几大要点:
1.提高传动效率
空压机多使用V带实现电动机和压缩机间的传动, V带虽然有传动平稳等优点,但通常要选择多根胶带并联的方式,各胶带可能由于松紧不-或是带轮槽存在误差而导致负载不均匀,神钢空压机设备,降低了传动效率,浪费了电能,还降低了V带的使用寿命。选择高质星、精度的带轮、胶带,负载不均匀时一次性更换全部胶带,安装时认真调整中心距,保证所有胶带受到相同的张紧力,可以有效的提高其传动效率。但使用V带的传动方式无法消除传动上的能星损失,使用转子与电动机同轴结构能够解决这一问题,还增加了风量运行,在全范围内实现转速控制。
2.降低摩擦功耗
活塞、缸套间的间隙大小和润滑情况影响着空压机效率。间隙过大会产生漏气损耗,太小则不能形成有效润滑,增加摩擦损耗,使空压机能耗增大。只有合适的间隙下才能保持有效的润滑。降低摩擦功耗的措施有:精密控制间隙,及时更换已有磨损的活塞环,保证油液黏度合适、循环迅速,定期进行维护保养。另外,应注意根据季节、气候的变化更换润滑油,在润滑性能好的前提下尽可能的选择黏度低的润滑油。
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1. 强化化境温度对策
即使温度调速46度,也能安全运行的冷却系统采用宽裕的设计余量。
2. 日本原装进口主机
Kobelion系列采用日本神钢原装进口大直径螺杆主机,**机组的高质量及高能效。
3. 节能逻辑功能
标准配置了当加载运行**过容量调速周期(30S)时可以进行强制卸载的节能逻辑功能。在压力调速幅度减少的基础上,利用较小的压力切换至卸载运行,抑制由于无谓的升压造成的能耗。
4. 主机传动直连结构
压缩机主机和电机之前间采用齿轮直接传动,无联轴器,降低机械损耗。
新功能
-7英寸大型LCD背景灯显示高清面板
-台数控制功能
-标配MODBUS协议
-USB数据功能
-过电流防止功能
-系统图显示
-3种压力模式设定
-各种设定的密码保护模式