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螺杆压缩机跳停处理

螺杆压缩机在工作中，出现跳停故障。首先，应检查电源及电动机部分，再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分。压缩机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阿特拉斯空压机，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐蔽性较强，阿特拉斯，容易给人造成错觉。

卸荷阀提前打开是不容易发现的一类故障，因为在启动前卸荷阀是处于关闭状态的，且在启动过程中卸荷阀也是慢慢打开的，只不过打开的时间比机组设定的时间要早，可能只提前打开几秒钟，但会导致压缩机的启动电流增大，致使压缩机跳车。导致卸荷阀提前打开的原因是用于控制阀门动作的活塞杆和导向杆上弹簧弹性变小，致使控制系统并未给卸荷阀发出加载信号时，进气挡板在机头的真空负压的作用下被吸开，阿特拉斯无油空压机，即压缩机提前加载，机组还未完全启动，以致电机一直处于高电流，无法进行星三角转换，导致空气开关跳闸。

螺杆式空压机空气滤芯的保养方法是什么？

空气滤清器上装有压差开关，当达到压差开关设定值时压差开关动作，或内部定时间为零时，液晶显示空滤堵塞，表示空气滤清器必须清洁或更换。保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

打开端盖；松开空气滤芯固定螺栓，拿出滤芯；检查空气滤芯堵塞情况，使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰，注意压缩空气的压力不**过0.3MPa.空气滤芯有破损时应更换；检查空气滤芯是否破损可使用电灯放置在空气滤芯内，在外部观察是否有光线露出；滤芯表面沾有油污时应更换新的空气滤芯；清理或更换滤芯后盖好端盖。检查空气滤芯配备的压差开关正常，预先设定值不**过50kPa；

       螺杆式空压机在长期的使用当中，因操作的不规范或是内部零件的老化都会使得机械的运转出现故障，阿特拉斯空压机代理商，从而导致机械无法正常运转，影响日常生产的顺利进行。总体来说，螺杆式空压机的故障主要有以下几方面：机器问题、内压问题、油位问题、油温问题。不同故障的产生也需要使用不同的维修方法，具体可采取以下措施。

出现内压过高的原因及维修方法如下：

①传感器失灵，针对此原因可进行传感器的更换，可排除故障;

②油气分离器的滤芯被堵塞而导致气体未能及时排出使罐内气压升高，针对此原因可进行油气分离器滤芯的更换，可排除故障;

③压力止回阀无法打开，针对此原因可进行止回阀弹簧的更换，可排除故障。

出现内压过低的原因及维修方法如下：

①进气过滤器被堵塞，针对此原因可进行过滤器的更换或清洗;

②进气口止回阀被卡住，针对此原因可进行止回阀弹簧或是阀体的更换;

③进气阀无法打开，针对此原因可进行电磁阀的更换或是对加载电磁阀的线路进行检查;

④放气管路出现泄漏，针对此原因可将卸载电磁进行紧固处理或是装饰卸载电磁进行更换;

⑤油气分离器的滤芯被击穿，针对此原因可进行油气分离器滤芯的更换。